Kompresory stosowane w przemyśle – podział według konstrukcji

W zakładach wykorzystujących sprężone powietrze sposób pracy urządzeń na prawdę często zmienia się wraz z rytmem produkcji. Jednego dnia obciążenie może być stosunkowo stałe, a innego kilka procesów zostaje uruchomionych niemalże w tym samym czasie. To właśnie takie różnice pokazują, dlaczego analiza systemu nie powinna ograniczać się do jednej wartości zapotrzebowania.

Sprężarki przemysłowe pracują w określonych ustaleniach, które zależą między innymi od liczby odbiorników, czasu ich działania oraz przeróbek zachodzących w organizacji produkcji. W praktyce ważne jest rozróżnienie między chwilowym poborem powietrza a zapotrzebowaniem utrzymującym się przez dłuższy czas. Krótkie skoki obciążenia mogą wymagać innego podejścia niż ciągła praca na podobnym poziomie. Zdarza się też, że wraz z rozwojem zakładu do istniejącej instalacji podłącza się kolejne urządzenia. Na start zmiana może wydawać się niewielka, jednak prędzej czy później wpływa na częstotliwość pracy całego układu. Dlatego przy ocenie warunków eksploatacji liczy się nie tylko aktualna sytuacja, niemniej jednak też to, jak instalacja była wykorzystywana wcześniej i jakie zmiany zostały wprowadzone.

Istotnym zagadnieniem jest miejsce, w którym urządzenia są instalowane. Temperatura otoczenia, ilość kurzu, dostęp do przestrzeni serwisowej a także sposób wentylacji mogą posiadać znaczenie dla codziennej eksploatacji. Kompresory przemysłowe nie funkcjonują w oderwaniu od własnego otoczenia, dlatego warunki panujące w pomieszczeniu mogą wpływać na obserwowane parametry pracy. W praktyce ograniczona przestrzeń wokół urządzenia może utrudniać wykonywanie kontroli i innych czynności technicznych. Problemem bywa też zmiana warunków w pomieszczeniu, która następuje już po uruchomieniu instalacji. Pojawienie się dodatkowych maszyn, przeorganizowanie stanowisk lub ograniczenie przepływu powietrza może prowadzić do sytuacji, w której wcześniejsze założenia przestają odpowiadać faktycznym warunkom. Z tego względu podczas oceny pracy urządzeń bierze się pod uwagę nie tylko i wyłącznie ich parametry, lecz też otoczenie i sposób zagospodarowania dostępnej przestrzeni. Nie każda nieprawidłowość wynika bowiem wprost z tworzenia albo zużycia samego urządzenia.

Duże znaczenie ma także sposób zarządzania poborem sprężonego powietrza. W rozbudowanych instalacjach poszczególne części zakładu mogą skorzystać z niego w różnych godzinach i z różną intensywnością. Zdarza się, że największe obciążenie wynika nie z jednego procesu, lecz z przypadkowego nałożenia się kilku czynności. W takich wypadkach analiza danych z dłuższego okresu może zademonstrować zależności, które nie są widoczne w trakcie pojedynczej obserwacji. Sprężarki przemysłowe mogą pracować w układach obejmujących więcej niż jedno urządzenie, a sposób ich wykorzystania uzależniony jest od zapotrzebowania w danym momencie. Istotne jest prócz tego, że powiększenie liczby urządzeń nie zawsze znaczy prostą konwersję parametrów całego systemu. Znaczenie ma sposób ich współpracy, ustawienia a także sposobów pozostałych elementów instalacji. W codziennej praktyce zdarzają się sytuacje, gdy zmiana harmonogramu pracy odbiorników wpływa na działanie systemu bardziej niż modyfikacja samego źródła sprężonego powietrza. To pokazuje, że przyczyny określonych problemów mogą znajdować się zarówno po stronie urządzeń, jak i organizacji procesu.

Kwestie eksploatacyjne obejmują również kontrolę stanu instalacji w dłuższym czasie. Kompresory przemysłowe mogą pracować przez sporo godzin, dlatego pojedynczy odczyt parametrów nie za każdym razem pozwala określić, czy sposób działania pozostaje niezmienny. Wartości ciśnienia, czas pracy czy częstotliwość uruchamiania nabierają większego znaczenia, gdy można je porównać z wcześniejszymi okresami. Stopniowa zmiana nie zawsze zaraz powoduje zatrzymanie procesu, ale może wskazywać na zużycie elementów, zmianę zapotrzebowania lub kłopoty występujące w instalacji. Jednocześnie nie każda różnica wymaga takiej samej reakcji, ponieważ powinno się uwzględnić warunki pracy danego zakładu i aktualne zastosowanie urządzeń. Planowanie czynności technicznych wiąże się również z ograniczeniami organizacyjnymi. Jeżeli już określona część instalacji musi zostać czasowo wyłączona, może to wpływać na inne procesy. Z tego powodu terminy sprawdzeniu i prac technicznych są na prawdę bardzo często dostosowywane do rzeczywistego harmonogramu działania zakładu, a ocena stanu systemu opiera się na połączeniu bieżących obserwacji, wcześniejszych danych oraz przeróbek, które zaszły w sposobie jego użytkowania.

Polecam: osuszacze adsorpcyjne.