Proces szybkiego zamrażania produktów w mroźni szokowej
W procesach związanych z przechowywaniem towarów w niskiej temperaturze znaczenie ma nie tylko sama wartość temperatury, niemniej jednak również tempo jej obniżania i sposób prowadzenia całego procesu. Komory mroźnicze wykorzystuje się przede wszystkim wówczas, gdy niezbędne jest utrzymanie odpowiednich warunków przez dłuższy czas. Ich parametry dobiera się do rodzaju przechowywanego towaru, przewidywanej ilości towarów a także sposobu organizacji pracy.
W praktyce znaczenie ma także rozmieszczenie ładunku. Zbyt ciasne ustawienie opakowań może utrudniać obieg zimnego powietrza, a tym samym powodować różnice temperatur pomiędzy poszczególnymi miejscami. Dlatego w trakcie planowania przestrzeni trzeba uwzględnić nie tylko pojemność komory, lecz również sposób załadunku i rozładunku.
Inne zadanie ma mroźnia szokowa, w której istotne jest możliwie szybkie odebranie ciepła z produktu. Szybkie zamrażanie wpływa na sposób powstawania kryształków lodu w jego strukturze. Przy wolniejszym przebiegu procesu kryształki mogą być większe, co po rozmrożeniu może mieć znaczenie dla konsystencji niektórych produktów. W sytuacji mrożenia szokowego parametry pracy ustala się w głównej mierze na bazie rodzaju produktu, jego wielkości, temperatury początkowej oraz działu opakowania. Nie można więc przyjąć jednej wartości czasu dla wszystkich zastosowań. Ten sam proces będzie przebiegał całkiem inaczej dla cienkiej warstwy produktu, a inaczej dla większego kawałka o zwartej strukturze. W codziennej pracy ważne jest także administrowanie temperatury w środku produktu, ponieważ temperatura powietrza w urządzeniu nie za każdym razem odzwierciedla stan całego ładunku.
Przy eksploatacji urządzeń chłodniczych trzeba brać pod uwagę również warunki panujące oprócz samą strefą mrożenia. Częste otwieranie drzwi sprawia dopływ cieplejszego i wilgotnego powietrza, co zwiększa obciążenie układu chłodniczego i może sprzyjać osadzaniu się lodu. Znaczenie ma zatem organizacja pracy, kolejność operacji a także ograniczanie niepotrzebnego czasu otwarcia drzwi. Warto także obserwować, czy temperatura utrzymuje się na podobnym poziomie w różnych częściach komory. Odchylenia mogą wynikać w głównej mierze z niewłaściwego rozmieszczenia towarów, problemów z obiegiem powietrza lub modyfikacji obciążenia urządzenia. Regularna kontrola takich parametrów umożliwia zauważyć nieprawidłowości, zanim zaczną wpływać na cały przechowywany asortyment.
Różnica w gronie przechowywaniem zamrożonych towarów a ich szybkim zamrażaniem jest na prawdę ważna również z punktu widzenia organizacji procesu. Komora przeznaczona do składowania ma utrzymywać już zamrożony towar w określonych warunkach, jednak urządzenie do mrożenia szokowego musi a przy tym szybko odebrać ciepło z produktu dopiero poddawanego zamrażaniu. W obu przypadkach ważne są prawidłowe ustawienia, obciążenie urządzenia i sposób układania produktów. W praktyce pojawia się także ograniczenie związane z wydajnością: przekroczenie zakładanej ilości ładunku może wydłużyć proces i zmodyfikować jego przebieg. Z tego powodu parametry pracy powinny być odnoszone do konkretnego zastosowania, a nie traktowane jako uniwersalne wartości dla każdego rodzaju produktu.
Zobacz: komory chłodnicze sprzedaż.