Wyposażenie komór chłodniczych – rodzaje i przeznaczenie
Utrzymanie właściwych warunków termicznych podczas przechowywania produktów wymaga uwzględnienia kilku czynników jednocześnie. W codziennej pracy w szczególności widoczne jest to wówczas, gdy do przestrzeni chłodniczej trafia większa ilość towaru w niezbyt długim czasie. Temperatura produktów przed umieszczeniem ich w chłodni, rodzaj opakowań, ich ułożenie a także odstępy w gronie poszczególnymi partiami mogą wpływać na tempo odbierania ciepła.
Komory chłodnicze nie działają zatem w oderwaniu od sposobu organizacji pracy. Wręcz sprawnie działające urządzenie będzie reagowało przeciwnie na niewielkie, równomiernie rozmieszczone obciążenie, a zupełnie inaczej na jednorazowe wstawienie wielkiej liczby ciepłych produktów. W tym drugim przypadku temperatura powietrza może zmodyfikować się szybciej, a powrót do wcześniejszych parametrów może potrwać dłużej.
Istotnym zagadnieniem jest różnica między obniżaniem temperatury produktu a utrzymywaniem już uzyskanego poziomu. Schładzanie rozpoczyna się od momentu odebrania ciepła z produktu, jednakże jego przebieg nie jest taki sam na całej powierzchni i w całej objętości. Produkt może być chłodniejszy na zewnątrz, w trakcie gdy jego środek nadal pozostaje cieplejszy. Ma to szczególne znaczenie przy większych pojemnikach, grubych kawałkach żywności a także produktach o zwartej strukturze. Z tego powodu sam odczyt temperatury powietrza wewnątrz komory nie musi odpowiadać temperaturze przechowywanego towaru. W praktyce warto rozpatrywać oba parametry oddzielnie, ponieważ daje możliwość to dużo lepiej zrozumieć, dlaczego określona partia produktów potrzebuje więcej czasu na osiągnięcie założonej temperatury.
Na przebieg chłodzenia wpływa także sposób układania produktów. Pozostawienie przestrzeni pomiędzy opakowaniami ułatwia wymianę zimnego powietrza, natomiast bardzo ciasne ustawienie może ograniczać jego dostęp do niektórych powierzchni. Nie bez znaczenia jest też rodzaj opakowania. Materiał, z którego wykonano pojemnik, jego grubość a także wielkość mogą przerabiać tempo przekazywania ciepła. W sytuacji większych dostaw pojawia się jeszcze kwestia kolejności rozmieszczania produktów. Jeżeli już ciepły towar zostanie ustawiony w miejscu przeznaczonym dla towarów już schłodzonych, lokalne warunki mogą ulec zmianie. Dlatego organizacja przestrzeni powinna uwzględniać nie tylko i wyłącznie dostępną powierzchnię, niemniej jednak również charakter przechowywanego asortymentu i obowiązujące obciążenie instalacji. Na pozór drobne różnice w sposobie rozmieszczenia mogą mieć znaczenie przy regularnym użytkowaniu.
Warto zwrócić uwagę także na warunki panujące poza samą przestrzenią chłodniczą. Częste otwieranie drzwi, długie pozostawianie ich w pozycji otwartej a także wprowadzanie towarów o znacznie wyższej temperaturze powodują dodatkowe obciążenie układu. W okresach intensywnej pracy takie sytuacje mogą występować wielokrotnie w ciągu dnia. Znaczenie ma wtedy obserwacja nie tylko i wyłącznie pojedynczego wskazania termometru, lecz też zmian temperatury w czasie. Przydatne może być porównywanie pomiarów wykonywanych w różnorakich częściach komory a także sprawdzanie, jak bardzo szybko warunki wracają do wcześniejszego poziomu po załadunku. Takie obserwacje pokazują rzeczywiste zachowanie instalacji przy konkretnym sposobie użytkowania i pozwalają odróżnić tymczasowe wahania od powtarzających się problemów związanych z obciążeniem, rozmieszczeniem towarów albo organizacją pracy.
Więcej informacji: schładzanie warzyw.